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通过调研分析比较，参考改造的实际情况，单元物联网采集方案综合成本低，折旧年限越长，优势越明显，在三种方案中经济性优，且技术相对成熟，后期维护成本低。

用能信息与采集系统是一套统一的热量表采集系统，可同时兼容多厂家热量表、温控阀、室温***信息的远程采集、以及温控阀的远程控制功能，同时采集系统预留接口，兼容已经实现热量表数据采集的平台数据交互。逻辑结构该系统的逻辑结构由主站、远程通信、采集设备、本地通信、计量设备五大部分构成。主站层是由一系列软、硬件构成的计算机网络系统，是整个系统的管理与控制中心，管理着系统的数据传输、数据处理和数据应用以及系统的运行和安全，并统一管理与其它系统的数据集成和交换；

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远程通信指是主站和采集设备的通信通道，可支持无线和有线的通信方式，包括NB-IOT/GPRS/4G无线通信方式、光纤以太网等通信方式；采集设备收集用户计量设备的信息，处理有关数据，并实现与上层主站的交互，主要为可以抄读热量表和温控阀的***；本地通信是指采集设备与计量设备之间的通信，包括RS-48M-BUS等；

经过单元物联网方案的制定和推广，我们对单元物联网***的技术要求精益求精，终具备了以下技术功能和要求，主要是下行兼容国内外所有主流热量表厂家通讯协议，真正实现热量表集抄的化管理。终端技术：终端的结构符合Q/GDW1375.2—2013的结构要求，***与远程通信模块间应支持Q/GDW1376.3—2012，通信单元性能应符合Q/GDW1374.3—2013相关要求；

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伴随着制造业智能化转型的逐步深入，物联网在推动智能制造转型中的作用日益凸显。

以仿生学的观点来看，物联网就像工业系统的***系统一样，通过工业网络连接在工业系统中的各个终端，再利用传感器、嵌入式芯片等对工业生产过程中的各种关键设备产生的数据进行实时采集，然后通过工业网络连接到企业的各种关键设备上，从而实现对企业加速市场决策、优化生产过程的满意度。

实质上，物联网在推动智能制造转型过程中扮演着“互联”的角色。这是因为物联网有能力使数据能够自由地在工业系统中流动，这是因为物联网能够使数据能够自由流动，从而释放出大数据的分析能力和云计算的计算能力，从而为制造业的智能制造转型奠定坚实的基础。

为了满足制造企业的需求，物联网所能提供的基本的功能是工业设备互联，使各工业设备通过工业网络实现数据的实时采集、状态感知和交互。

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趋向特征：

一、智能化：一是多种传感器功能集成于数据处理、存储、双向无线通信等方面；软传感技术，即智能传感器与人工智能相结合。

二、微型化： MEMS传感器研发异军突起。伴随着微电子集成加工技术的日益成熟， MEMS传感器将半导体加工工艺(如氧化、光刻、扩散、沉积和蚀刻)引入到传感器的生产制造中，从而实现了大规模生产，并为传感器微型化发展提供了重要的技术支持。

三、集成化：多功能集成式传感器受到广泛关注。传感集成包括两大类：一是同类型多传感器集成；二是多功能集成，这是目前传感器集成发展的主流方向。

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四、多元化：新材料技术的突破促进了各种新型传感器的出现。新材料是传感器的技术基础，新材料的研究开发是提高产品性能、降低成本和技术升级的重要手段。有机物敏感材料、陶瓷材料、超导材料、纳米材料、生物材料等成为研究热点，液位传感器、生物传感器、光纤传感器、气敏传感器、数字传感器等新的传感器迅速涌现。